ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機

ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機
詳細說明:
ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機是我公司在ZJ186/ZJ187的基礎上獨立研制的一種新型設備。是我公司根據江蘇精佳集團別克機電的要求而專門設計的鋁合金輪轂專用清理機械。它具有以下優點:
采用四個大拋丸量、高拋射速度的第四代懸臂離心式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
模擬拋射圖(包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等)采用計算機輔助設計(CAD)三維繪制,拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率,保證了清理效果,減小了對室體護板的磨損。設備設計完全采用CAD完成。
分離器采用美國潘邦恩公司BE型滿幕簾式分離器技術,分離效果好。
整個設備的彈丸循環系統都采用自動檢測裝置。當某部位運轉不暢或卡死時,能自動報警并告知故障部位,使維修人員能有針對性地維修。
工件清理通過輥道將工件移動到清理室,邊向前移動邊進行清理,自動化程度高,大大減輕了工人的勞動強度。
一、ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機工作原理及技術參數
1、工作原理
鋁合金輪箍由輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋打鋁合金輪箍表面,對工件表面進行沖擊,刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,從而使鋁合金輪箍達到強化、除銹、防銹的目的,最后經輸送輥道送出。上下料可由人工亦可機械上料。
2、技術參數
被清理工件的最大尺寸    φ660mm
工件高度                300mm
輥道系統
工件輸送速度     0.5-4m/min(變頻調速)
正常工作速度     1~2m/min
減速機型號       XWD1.1-5-1/87
拋丸器
總拋丸量         2360 kg/min
總功率           222 kw
提升機
提升量           45 t/h
減速機型號       XWD4-5-1/29
功率             4 kw
分離器
分離量          45 t/h
減速機型號 XWD3-5-1/35
功率            3 kw
橫向螺旋輸送器
輸送量          45t/h
減速機型號      XWD3-5-1/29
減速機功率      3 kw
縱向螺旋輸送器
輸送量          45 t/h
減速機型號      XWD4-4-1/23
減速機功率      4 kw
彈丸首次裝入量  4 t
彈丸直徑        0.4-0.7 mm
總風量          8000 m/h
總功率          65.35 kw
二、鋁合金輪轂拋丸機組成與各部件技術說明
本鋁合金箍處理機是在國內外同類產品的基礎上,研制開發的一種機電一體化新產品,是目前對鋁合金、鋁合金箍件進行表面強化、除銹、去應力等理想的自動化成套設備。該線于93年11月己正式過了鑒定,其整機性能達到了國內同類產品先進水平。
1、拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用B系列三角帶。
拋丸器
本機共有2臺拋丸器,采用我公司生產的Q034型懸臂離心式高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術)。在國內,本拋丸器為我公司獨有技術,并完全由我公司自行制造。它具有下述優點:
高效:特殊的分丸輪結構,拋丸效率可達到16kg/min·kw。
葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時,只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片,只需5~10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
?罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。
?拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的,我公司采用進口專用加工中心,一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成,保證了拋丸器運轉的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(標準18.6N·mm)之間,同時大大降低了設備噪聲。
?本拋丸器中的葉片,分丸輪,定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成,使葉片重量差控制在5克之內,大大降低拋丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命,葉片一般在400小時以上,分丸輪、定向套及各護板一般在800小時以上。
?外形美觀、結構精致、制造維修方便,噪聲低。
拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。    
2、丸料循環凈化系統
本機丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。
同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。
提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態,一旦出現提升機轉不動等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,保證設備的安全運轉。
本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。
本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術綜合開發的,是目前我公司新式的分離器。
分離器是本設備的關鍵部件之一,其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本。
分離器的工作原理是:從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,料倉進行循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調整分離區的調節擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%。
3. 拋丸室
    拋丸室室體為鋼板型鋼焊接結構,室體內部采用ZGMn13護板防護,固定螺母全部采用六棱40Cr方鋼 經 淬火而成,防護好、使用壽命長,室內輥道采用耐磨淬火護套。
4、輸送系統:
采用皮帶傳動方式,最大負荷100kg/M,改變了過去輥道式清理機軸承進砂的情況。
5、電氣控制:
采用國內名牌生產的電器元件,如北京低壓開關廠或上海電器元件廠等。
?工件進入拋丸室,為了避免空拋現象和造成彈丸浪費現象,當工件到達拋丸室前,才自動打開拋丸器,一旦工件尾部通過拋丸室后,全部拋丸器停止拋丸。工件在拋丸完畢,將工件人工翻轉一下,倒掉殘丸。
    注:若在生產過程中發現某一運動部位出現故障,就會立即報警,停止全線運行。
7、除塵系統
為進一步降低粉塵排放濃度本除塵器采用布袋式除塵器。粉塵排放濃度小于100 mg/m3,除塵效率達99%以上,符合GBJ4-73工業“三廢”排放試行標準,布袋可以方便地拆下進行更換,布袋壽命一般為2-3年。



鋁合金輪轂專用清理機

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